በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የብረት ቁሳቁሶች የሚከተሉትን ያካትታሉአይዝጌ ብረት, የአሉሚኒየም ቅይጥ፣ንፁህየአሉሚኒየም መገለጫዎች, ዚንክቅይጥ፣ናስወዘተ. ይህ ጽሑፍ በዋናነት በአሉሚኒየም እና በአሎይሶቹ ላይ ያተኩራል፣ በእነሱ ላይ ጥቅም ላይ የሚውሉ በርካታ የተለመዱ የወለል ህክምና ሂደቶችን ያስተዋውቃል።
አሉሚኒየም እና ቅይጦቹ ቀላል የማቀነባበሪያ፣ የበለጸገ የወለል ህክምና ዘዴዎች እና ጥሩ የእይታ ውጤቶች ባህሪያት አሏቸው፣ እና በብዙ ምርቶች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። አንድ ጊዜ የአፕል ላፕቶፕ ቅርፊት ከአንድ የአሉሚኒየም ቅይጥ ቁራጭ የሲኤንሲ ማሽነሪ መሳሪያዎችን በመጠቀም እንዴት እንደሚሠራ እና ለብዙ የገጽታ ህክምናዎች እንደሚደረግ የሚያስተዋውቅ ቪዲዮ አይቻለሁ፣ ይህም እንደ CNC ወፍጮ፣ ፖሊሽንግ፣ ከፍተኛ አንጸባራቂ ወፍጮ እና የሽቦ ስዕል ያሉ በርካታ ዋና ዋና ሂደቶችን ያካትታል።
ለአሉሚኒየም እና ለአሉሚኒየም ቅይጥ፣ የገጽታ ህክምና በዋናነት ከፍተኛ አንጸባራቂ መፍጨት/ከፍተኛ አንጸባራቂ መቁረጥ፣ የአሸዋ ብሌስቲክ ማድረግ፣ ማጥራት፣ የሽቦ ስዕል፣ አኖዳይዜሽን፣ መርጨት፣ ወዘተ.ን ያካትታል።
1. ከፍተኛ አንጸባራቂ ወፍጮ/ከፍተኛ አንጸባራቂ መቁረጥ
ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን የ CNC የማሽን መሳሪያዎችን በመጠቀም የአሉሚኒየም ወይም የአሉሚኒየም ቅይጥ ክፍሎችን ዝርዝሮች በመቁረጥ በምርቱ ወለል ላይ የአካባቢ ብሩህ ቦታዎችን ያስከትላል። ለምሳሌ፣ አንዳንድ የሞባይል ስልክ የብረት ቅርፊቶች በደማቅ ቻምፈር ክብ ይፈጫሉ፣ አንዳንድ ትናንሽ የብረት ቁርጥራጮች ደግሞ የምርትውን ወለል ብሩህነት ለመጨመር በአንድ ወይም በብዙ ደማቅ ጥልቀት በሌላቸው ቀጥ ያሉ ጉድጓዶች ይፈጫሉ። አንዳንድ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የቴሌቪዥን የብረት ክፈፎችም ይህንን ከፍተኛ አንጸባራቂ የመፍጨት ሂደት ይተገብራሉ። በከፍተኛ አንጸባራቂ/ከፍተኛ አንጸባራቂ መቁረጥ ወቅት፣ የመፍጨት መቁረጫው ፍጥነት በጣም የተለየ ነው። ፍጥነቱ በፈጠነ ቁጥር የመቁረጫ ድምቀቶችን የበለጠ ያበራል። በተቃራኒው፣ ምንም አይነት የማድመቂያ ውጤት አያመጣም እና ለመሳሪያ መስመሮች የተጋለጠ ነው።
2. የአሸዋ ብሌስቲንግ
የአሸዋ ብሌሽን ሂደት የሚያመለክተው የብረት ገጽታዎችን ለማጽዳት እና ለማለስለስ የብረት ገጽታዎችን ለማጽዳት ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአሸዋ ፍሰትን መጠቀምን ሲሆን ይህም የብረት ገጽታዎችን ማጽዳትን እና ማለስለስን ያካትታል። የክፍሉን ሜካኒካዊ ባህሪያት ማሻሻል፣ የክፍሉን የድካም መቋቋምን ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የክፍሉን የመጀመሪያ ገጽ እና ሽፋኑን ማጣበቅን ይጨምራል፣ ይህም ለሽፋን ፊልሙ ዘላቂነት እና ለሽፋኑ ደረጃ እና ማስዋብ የበለጠ ጠቃሚ ነው። በአንዳንድ ምርቶች ላይ አሸዋ ብሌሽን በመጠቀም የማት ዕንቁ የብር ወለል የመፍጠር ውጤት አሁንም በጣም ማራኪ እንደሆነ ተረጋግጧል፣ ምክንያቱም አሸዋ ብሌሽን የብረት ቁሳቁሱን ወለል የበለጠ ስውር የሆነ ማት ሸካራነት ይሰጠዋል።
3. ማጥራት
ማጥራት ማለት የአንድን ስራ ወለል ሻካራነት ለመቀነስ የሜካኒካል፣ የኬሚካል ወይም የኤሌክትሮኬሚካል ውጤቶችን በመጠቀም ብሩህ እና ጠፍጣፋ ወለል ለማግኘት የሚደረግ ሂደት ነው። በምርት ቅርፊቱ ላይ ያለው ማጥራት በዋናነት የሚጠቀመው የስራውን ገጽታ ትክክለኛነት ወይም የጂኦሜትሪክ ቅርፅ ትክክለኛነት ለማሻሻል አይደለም (ምክንያቱም ዓላማው መገጣጠምን ግምት ውስጥ ማስገባት አይደለም)፣ ነገር ግን ለስላሳ ወለል ወይም የመስታወት አንጸባራቂ ገጽታ ውጤት ለማግኘት ነው።
የማጥራት ሂደቶች በዋናነት ሜካኒካል ማጥራት፣ የኬሚካል ማጥራት፣ የኤሌክትሮላይቲክ ማጥራት፣ የአልትራሳውንድ ማጥራት፣ የፈሳሽ ማጥራት እና ማግኔቲክ ማጥራትን ያካትታሉ። በብዙ የሸማቾች ምርቶች ውስጥ የአሉሚኒየም እና የአሉሚኒየም ቅይጥ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ በሜካኒካል ማጥራት እና በኤሌክትሮላይቲክ ማጥራት ወይም በእነዚህ ሁለት ዘዴዎች ጥምረት ይጸዳሉ። ከሜካኒካል ማጥራት እና ከኤሌክትሮላይቲክ ማጥራት በኋላ የአሉሚኒየም እና የአሉሚኒየም ቅይጥ ክፍሎች ገጽታ ከአይዝጌ ብረት የመስታወት ወለል ጋር ተመሳሳይ መልክ ሊኖረው ይችላል። የብረት መስተዋቶች ብዙውን ጊዜ ለሰዎች ቀላልነት፣ ፋሽን እና ከፍተኛ ደረጃ ስሜት ይሰጣሉ፣ ይህም ለምርቶች ፍቅር እንዲሰማቸው ያደርጋል። የብረት መስተዋቱ የጣት አሻራ ህትመትን ችግር መፍታት አለበት።
4. አኖዳይዚንግ
በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች የአሉሚኒየም ክፍሎች (የአሉሚኒየም እና የአሉሚኒየም ቅይጥዎችን ጨምሮ) ለኤሌክትሮፕላቲንግ ተስማሚ አይደሉም እና ኤሌክትሮፕላቲንግ አይሆኑም። በምትኩ፣ እንደ አኖዳይዜሽን ያሉ የኬሚካል ዘዴዎች ለገጽታ ህክምና ያገለግላሉ። በአሉሚኒየም ክፍሎች ላይ ኤሌክትሮፕላቲንግ እንደ ብረት፣ ዚንክ ቅይጥ እና መዳብ ባሉ የብረት ቁሳቁሶች ላይ ከኤሌክትሮፕላቲንግ የበለጠ ከባድ እና ውስብስብ ነው። ዋናው ምክንያት የአሉሚኒየም ክፍሎች በኦክስጅን ላይ የኦክሳይድ ፊልም የመፍጠር ዕድላቸው ከፍተኛ ሲሆን ይህም የኤሌክትሮፕላቲንግ ሽፋንን ማጣበቂያ በእጅጉ ይጎዳል፤ በኤሌክትሮላይት ውስጥ ሲጠመቅ፣ የአሉሚኒየም አሉታዊ ኤሌክትሮድ እምቅ አቅም በአንጻራዊ ሁኔታ አዎንታዊ አቅም ባላቸው የብረት አየኖች ለመፈናቀል የተጋለጠ ነው፣ በዚህም የኤሌክትሮፕላቲንግ ንብርብር ማጣበቂያ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል፤ የአሉሚኒየም ክፍሎች የማስፋፊያ ኮፊሸንት ከሌሎች ብረቶች የበለጠ ነው፣ ይህም በሽፋኑ እና በአሉሚኒየም ክፍሎች መካከል ያለውን የመተሳሰሪያ ኃይል ይነካል፤ አልሙኒየም በአሲድ እና በአልካላይን ኤሌክትሮፕላቲንግ መፍትሄዎች ውስጥ በጣም የተረጋጋ ያልሆነ አምፎቴሪክ ብረት ነው።
የአኖዲክ ኦክሳይድ የብረታ ብረት ወይም የአሎይ ኤሌክትሮኬሚካል ኦክሳይድን ያመለክታል። የአሉሚኒየም እና የአሉሚኒየም ቅይጥ ምርቶችን (እንደ የአሉሚኒየም ምርቶች ተብለው የሚጠሩ) እንደ ምሳሌ በመውሰድ፣ የአሉሚኒየም ምርቶች በተዛማጅ ኤሌክትሮላይት ውስጥ እንደ አኖዶች ይቀመጣሉ። በተወሰኑ ሁኔታዎች እና በውጫዊ ፍሰት ስር፣ የአሉሚኒየም ኦክሳይድ ፊልም ንብርብር በአሉሚኒየም ምርቶች ወለል ላይ ይፈጠራል። ይህ የአሉሚኒየም ኦክሳይድ ፊልም ንብርብር የአሉሚኒየም ምርቶችን የገጽታ ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋምን ያሻሽላል፣ የአሉሚኒየም ምርቶችን የዝገት መቋቋምን ያሻሽላል፣ እንዲሁም በኦክሳይድ ፊልም ቀጭን ሽፋን ውስጥ ብዙ ቁጥር ያላቸው ማይክሮፖሮች የመምጠጥ አቅምን ይጠቀማል፣ የአሉሚኒየም ምርቶችን ገጽታ ወደ የተለያዩ ውብ እና ደማቅ ቀለሞች ቀለም መቀባት፣ የአሉሚኒየም ምርቶችን የቀለም አገላለጽ ማበልጸግ እና ውበታቸውን ማሳደግ። አኖዲንግ በአሉሚኒየም ቅይጥ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።
አኖዳይዜሽን እንደ ድርብ ቀለም አኖዳይዜሽን ያሉ የተለያዩ ቀለሞች ያሉት የተወሰነ ቦታ በምርቱ ላይ ሊሰጥ ይችላል። በዚህ መንገድ የምርቱ የብረት ገጽታ የሁለት ቀለሞችን ንፅፅር ሊያንፀባርቅ እና የምርቱን ልዩ መኳንንት በተሻለ ሁኔታ ሊያንፀባርቅ ይችላል። ሆኖም ግን፣ የሁለት ቀለም አኖዳይዜሽን ሂደት ውስብስብ እና ውድ ነው።
5. የሽቦ ስዕል
የገጽታ ሽቦ ስዕል ሂደት በብረት የስራ ክፍሎች ላይ በመፍጨት የጌጣጌጥ ውጤቶችን ለማግኘት መደበኛ መስመሮችን የሚፈጥር በአንጻራዊ ሁኔታ የበሰለ ሂደት ነው። የብረት ወለል ሽቦ ስዕል የብረት ቁሳቁሶችን ሸካራነት በብቃት ሊያንፀባርቅ ይችላል እና በብዙ ምርቶች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። የተለመደ የብረት ወለል ህክምና ዘዴ ሲሆን በብዙ ተጠቃሚዎች ዘንድ ተወዳጅ ነው። ለምሳሌ፣ የብረት ሽቦ ስዕል ውጤቶች እንደ የጠረጴዛ መብራት የብረት መገጣጠሚያ ፒኖች የመጨረሻ ፊት፣ የበር እጀታዎች፣ የመቆለፊያ ጌጥ ፓነሎች፣ ትናንሽ የቤት ውስጥ መገልገያ መቆጣጠሪያ ፓነሎች፣ አይዝጌ ብረት ምድጃዎች፣ የላፕቶፕ ፓነሎች፣ የፕሮጀክተር ሽፋኖች፣ ወዘተ ባሉ የምርት ክፍሎች ላይ በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ። የሽቦ ስዕል እንደ ሳቲን አይነት ውጤት እንዲሁም ለሽቦ ስዕል ዝግጁ የሆኑ ሌሎች ውጤቶችን ሊፈጥር ይችላል።
በተለያዩ የገጽታ ውጤቶች መሠረት፣ የብረት ሽቦ ስዕል ወደ ቀጥ ያለ ሽቦ፣ የተዛባ ሽቦ፣ የሽብልቅ ሽቦ ስዕል፣ ወዘተ ሊከፈል ይችላል። የሽቦ ስዕል የመስመር ውጤት በእጅጉ ሊለያይ ይችላል። ቀጭን የሽቦ ምልክቶች በብረት ክፍሎች ወለል ላይ የሽቦ ስዕል ቴክኖሎጂን በመጠቀም በግልጽ ሊታዩ ይችላሉ። በእይታ፣ በሜት ብረት ውስጥ የሚያበራ ቀጭን የፀጉር አንጸባራቂ ተብሎ ሊገለጽ ይችላል፣ ይህም ምርቱ የቴክኖሎጂ እና የፋሽን ስሜት ይሰጠዋል።
6. መርጨት
በአሉሚኒየም ክፍሎች ላይ የገጽታ መርጨት ዓላማ መሬቱን ለመጠበቅ ብቻ ሳይሆን የአሉሚኒየም ክፍሎችን ገጽታ ለማሻሻል ጭምር ነው። የአሉሚኒየም ክፍሎችን መርጨት ሕክምና በዋናነት ኤሌክትሮፎሬቲክ ሽፋን፣ ኤሌክትሮስታቲክ ዱቄት መርጨት፣ ኤሌክትሮስታቲክ ፈሳሽ ደረጃ መርጨት እና ፍሎሮካርቦን መርጨትን ያካትታል።
ለኤሌክትሮፎረቲክ ርጭት፣ ከአኖዲንግ ጋር ሊጣመር ይችላል። የቅድመ-ህክምና አኖዲንግ ዓላማ ከአሉሚኒየም ክፍሎች ወለል ላይ ቅባትን፣ ቆሻሻዎችን እና ተፈጥሯዊ ኦክሳይድ ፊልምን ማስወገድ እና በንጹህ ወለል ላይ ወጥ የሆነ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው አኖዲንግ ፊልም መፍጠር ነው። የአሉሚኒየም ክፍሎችን አኖዲንግ እና ኤሌክትሮላይቲክ ቀለም ከቀቡ በኋላ፣ ኤሌክትሮፎረቲክ ሽፋን ይተገበራል። በኤሌክትሮፎረቲክ ሽፋን የተፈጠረው ሽፋን ወጥ እና ቀጭን ሲሆን ከፍተኛ ግልጽነት፣ የዝገት መቋቋም፣ ከፍተኛ የአየር ሁኔታ መቋቋም እና ለብረት ሸካራነት ቅርበት አለው።
ኤሌክትሮስታቲክ የዱቄት መርጨት ማለት በአሉሚኒየም ክፍሎች ላይ በዱቄት መርጫ ሽጉጥ አማካኝነት የዱቄት ሽፋንን የመቀባት ሂደት ሲሆን ይህም በዋናነት የመከላከያ እና የጌጣጌጥ ሚና የሚጫወት የኦርጋኒክ ፖሊመር ፊልም ንብርብር ይፈጥራል። የኤሌክትሮስታቲክ የዱቄት መርጨት የስራ መርህ በአጭሩ በዱቄት መርጫ ሽጉጥ ላይ አሉታዊ ከፍተኛ ቮልቴጅ በመተግበር፣ የተሸፈነውን የስራ ቦታ በመሬት በመምታት፣ በጠመንጃው እና በስራ ቦታው መካከል ከፍተኛ ቮልቴጅ ያለው ኤሌክትሮስታቲክ መስክ በመፍጠር ለዱቄት መርጨት ጠቃሚ ነው።
ኤሌክትሮስታቲክ ፈሳሽ ደረጃ መርጨት የሚያመለክተው በአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫዎች ላይ ፈሳሽ ሽፋኖችን በኤሌክትሮስታቲክ መርጫ ሽጉጥ በኩል በመቀባት የመከላከያ እና የጌጣጌጥ ኦርጋኒክ ፖሊመር ፊልም ለመፍጠር የገጽታ ሕክምና ሂደትን ነው።
የፍሎሮካርቦን መርጫ፣ እንዲሁም “ኩሪየም ዘይት” በመባልም የሚታወቀው፣ ከፍተኛ ዋጋ ያለው ከፍተኛ ደረጃ ያለው የመርጨት ሂደት ነው። ይህንን የመርጨት ሂደት የሚጠቀሙት ክፍሎች ለመደብዘዝ፣ ለውርጭ፣ ለአሲድ ዝናብ እና ለሌሎች ዝገት፣ ለጠንካራ ስንጥቅ መቋቋም እና ለአልትራቫዮሌት መቋቋም በጣም ጥሩ የመቋቋም ችሎታ አላቸው፣ እና አስቸጋሪ የአየር ሁኔታን መቋቋም ይችላሉ። ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የፍሎሮካርቦን ሽፋኖች የብረት አንጸባራቂ፣ ደማቅ ቀለሞች እና ግልጽ የሆነ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ስሜት አላቸው። የፍሎሮካርቦን መርጫ ሂደት በአንጻራዊ ሁኔታ ውስብስብ እና በአጠቃላይ በርካታ የመርጨት ሕክምናዎችን ይፈልጋል። ከመርጨት በፊት፣ ተከታታይ የቅድመ-ህክምና ሂደቶች መከናወን አለባቸው፣ ይህም በአንጻራዊነት ውስብስብ እና ከፍተኛ መስፈርቶችን ይፈልጋል።
የፖስታ ሰዓት፡- ሴፕቴምበር-04-2023